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德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510
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德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510 德国MAHR

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510
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德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510


德国马尔MAHR集成于加工中心的粗糙度测量系统 MarSurf MC 510

马尔公司推出了一种**的自动化解决方案,可直接在数控机床内,测量工件表面粗糙度。

粗糙度测量仪 MC 510 测量系统集成在刀架中,它采用抗震、无导头的探头系统,符合标准,测量精度高达Rz 1 微米。

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510


传统粗糙度测量与集成于加工中心的粗糙度系统对比:

传统粗糙度测量:

•       测量室内, 固定式设备 从加工中心取出零件

•       在加工中心旁, 固定式设备 从加工中心取出零件

•       便携式设备 生产制造过程中


集成于加工中心的粗糙度系统:

l  集成于数控加工中心,在数控中心内测量,实现100%自动化测量。

l  不需要拆卸工件,避免二次装夹的误差。


集成于加工中心的粗糙度系统的结构:

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510


•       粗糙度测量系统 MarSurf M 510-15:

•       小型紧凑式测量仪 (52 x 28 x 40 mm)

•       接触式非导头测量系统–由于有支撑点(支撑在工件上),具备抗振性。

•       粗糙度测量符合ISO标准

•       X轴测量距离为15mm,可实现Rz 1 µm的标准测量

•       适用多种刀柄:

•       SK (30, 40, 50)

•       HSK (A63, A100)

•       BT (30, 40, 50)

•       Capto6

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

技术参数

测量原理

接触式非导头系统

标准

DIN EN ISO 4287, 13565 Part 1 and 2, 21920-2: 2021, 16610-21, 13565 Part 1, 16610-31

针尖半径

2 µm

针尖角度

90°

X向扫描长度

max. 15 mm

Z向量程

1000 µm

测量速度

0.1 – 2 mm

残余值 Rz0,在平晶上测量

 vt = 0.1 mm/s Rz0 ≤ 20 nm vt = 0.5 mm/s Rz0 ≤ 30 nm

测针包含

自动缩回

参数

Rt, Ra, RqRzRpRvRskRkuRsmRcRpcRdqRmaxRlqRdaRla, Pt, Rk, Mr1, Mr2, RpkRvkRpkxRvkx, a1, a2, WtWaWcaWq, Wz, WpWvWskWkuWdqWmaxWlqWdaWla, Rmr30, Rmr60, Rmr90, sSt(g), sSt(f), Wsa(1– 5), Wa0.8_O5, Wa0.8_O6, Wa0.8_O7, Wa0.8_O8, Wa0.8_O9, RpqRmqRvq, Pmr60


集成于加工中心的粗糙度系统的数据传输:

l  粗糙度仪MarSurf MC 510

l  MarSurf MC 510 与 Edge PC之间无线通讯

l  Edge PC及其粗糙度软件用于连接MC 510 与加工中心

l  基于OPC UA 协议,Edge PC 与加工中心控制器通过以太网连接(数控代码直接控制MC 510)

l  测量评价在加工中心内进行


应用实例——集成于加工中心的粗糙度系统MarSurf MC 510

l  MarSurf MC 510 安装在德马吉森精机(DMG Mori)的 “DMU 40 eVo Linear” 型铣床中

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510


l  MarSurf MC 510 安装在 “DMU 40 eVo Linear” 机床的刀库中

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510


l  直接在铣床上进行粗糙度测量

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510




l  粗糙度测量结束后自动更换工件

德国马尔MAHR粗糙度测量系统MarSurf MC 510

MarSurf MC 510优势:

•       粗糙度自动化测量,无需人员干预 ——实现100% 检测

•       消除人工及后续检查, 提高了工艺可靠性。

•       可监测刀具磨损,延长切削刀具的使用寿命,从而降低刀具成本

•       自动化流程可快速测量表面特性

•       测量结果**可重复,不受操作人员影响

•       无需专业知识,就能实现表面特性的全自动、符合标准(可靠)的文档记录工作。

适用领域:

•       医疗技术

•       航空航天领域
 测量结果的自动记录有助于满足行业标准和质量要求。这在航空航天、医疗科技等监管严格的行业尤为重要。

•       大尺寸工件
 返工期间必须保持装夹状态,不得重新装夹!
在加工中心直接使用MC 510 完成测量任务,用于判断是否需要返工,避免拆卸和再次装夹。




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