德国马尔MAHR集成于加工中心的粗糙度测量系统 MarSurf MC 510

马尔公司推出了一种**的自动化解决方案，可直接在数控机床内，测量工件表面粗糙度。

粗糙度测量仪 MC 510 测量系统集成在刀架中，它采用抗震、无导头的探头系统，符合标准，测量精度高达Rz 1 微米。

传统粗糙度测量与集成于加工中心的粗糙度系统对比：

传统粗糙度测量：

•       测量室内, 固定式设备 从加工中心取出零件

•       在加工中心旁, 固定式设备 从加工中心取出零件

•       便携式设备 生产制造过程中

集成于加工中心的粗糙度系统：

l  集成于数控加工中心，在数控中心内测量，实现100%自动化测量。

l  不需要拆卸工件，避免二次装夹的误差。

集成于加工中心的粗糙度系统的结构：

•       粗糙度测量系统 MarSurf M 510-15:

•       小型紧凑式测量仪 (52 x 28 x 40 mm)

•       接触式非导头测量系统–由于有支撑点（支撑在工件上），具备抗振性。

•       粗糙度测量符合ISO标准

•       X轴测量距离为15mm，可实现Rz 1 µm的标准测量

•       适用多种刀柄:

•       SK (30, 40, 50)

•       HSK (A63, A100)

•       BT (30, 40, 50)

•       Capto6

集成于加工中心的粗糙度系统的数据传输：

l  粗糙度仪MarSurf MC 510

l  MarSurf MC 510 与 Edge PC之间无线通讯

l  Edge PC及其粗糙度软件用于连接MC 510 与加工中心

l  基于OPC UA 协议，Edge PC 与加工中心控制器通过以太网连接(数控代码直接控制MC 510)

l  测量评价在加工中心内进行

应用实例——集成于加工中心的粗糙度系统MarSurf MC 510

l  MarSurf MC 510 安装在德马吉森精机（DMG Mori）的 “DMU 40 eVo Linear” 型铣床中

l  MarSurf MC 510 安装在 “DMU 40 eVo Linear” 机床的刀库中

l  直接在铣床上进行粗糙度测量

l  粗糙度测量结束后自动更换工件

MarSurf MC 510优势：

•       粗糙度自动化测量，无需人员干预 ——实现100% 检测

•       消除人工及后续检查， 提高了工艺可靠性。

•       可监测刀具磨损，延长切削刀具的使用寿命，从而降低刀具成本

•       自动化流程可快速测量表面特性

•       测量结果**可重复，不受操作人员影响

•       无需专业知识，就能实现表面特性的全自动、符合标准（可靠）的文档记录工作。

适用领域：

•       医疗技术

•       航空航天领域
 测量结果的自动记录有助于满足行业标准和质量要求。这在航空航天、医疗科技等监管严格的行业尤为重要。

•       大尺寸工件
 返工期间必须保持装夹状态，不得重新装夹！
在加工中心直接使用MC 510 完成测量任务，用于判断是否需要返工，避免拆卸和再次装夹。

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